产业乘势起 发展向新行丨乌尔旗汉：“技改+管理”双轮驱动产能效益实现“双提升”

走进乌尔旗汉森工公司生物质能源颗粒厂生产车间，机械轰鸣、运转有序，大功率破碎机、不规则木材破碎机等大型林下剩余物削片设备整齐排列。

“这批新削片机经过一年的调试适配，现已完全融入生产流程。”厂区工作人员毕磊介绍说，以往老旧设备功率偏低，处理大块林下剩余物需提前人工裁切，此外，烘干工序负荷不足、物料缓冲能力不够、废气排放系统有待优化等问题，影响了生产能力释放。

为突破这些瓶颈，今年，公司全面启动生产硬件设施升级。扩容干燥机，增设物料缓冲仓、除尘箱、湿式除尘器及冷却塔，并引进新的削片设备。通过进一步优化生产模式、精简工序，显著提升了林下剩余物的利用效率和生产产能。目前，升级后的生物质能源颗粒厂日产量已稳定保持在30吨以上，生产的连续性、稳定性与环保性得到大幅提升。

硬件升级是基础，精细管理才是提效的关键。公司紧扣“向管理要效益”的目标，把生产项目化管理、精益化管理要求贯穿生产全流程，全力实现降本增效，提升市场竞争力。通过深入调研，制定了《生物质颗粒厂精细化管理实施方案》，构建全流程标准化管理体系。针对生产原材料、燃油燃料进行日统计、月对比，持续关注生产成本数据变化，全面梳理生产全链条现存问题，并实施全口径核算，科学统计成本投入，有针对性地优化生产模式、压缩生产成本。

在制度建设方面，公司建立健全了粉尘车间防火防爆管理、岗位安全操作规程等20余项安全生产管理制度及应急预案体系，推动生产向规范化、标准化迈进。依托“一岗一薪、易岗易薪”改革，优化劳动用工配置，按照工序分类差异化制定劳动定额，健全薪酬激励机制，深入推动人力资源、工序衔接、产品品控、节能降耗等工作稳步提升。5月份生产周期数据对比显示，每吨成本同比下降了18.54％，逐步构建起“以市场倒逼成本、以管理提升效益”的高效运营体系。

在项目化管理与精益化管理的驱动下，厂区生产秩序愈发规范，员工精细作业、履职尽责的意识也更加牢固。工作人员翟庆军说：“现在我们每天到岗后，第一时间检查设备，完工后及时做好维保，并安排专人值守烘干炉，确认明火熄灭后才离岗，夜间还会组织安全巡查，全员主动守牢生产安全底线。”

据了解，为将降本增效成效转化为市场竞争优势，公司坚持产销协同发展。通过内蒙古自治区企业阳光采购服务平台、黑龙江政企招采数字服务平台等线上渠道推介生物质能源颗粒产品，线下精准对接呼伦贝尔、大庆等地区，挖掘市场潜在客户，让产品走出林区，全力推动绿色产业高质量发展。

转自（林海日报）