产业乘势起 发展向新行丨阿里河：生物质能源产业跑出提质增效新速度

盛夏的阿里河森工公司生态功能区，绿意正浓。7月31日，公司生物质能源颗粒厂内机器轰鸣，森林修复剩余物、废弃菌盘经过粉碎、烘干、挤压成型，正源源不断转化为清洁高效的生物质颗粒燃料。

步入厂区，笔者看到，整体规划有序、功能分区清晰。3000平方米的生产车间与9800平方米的原料晾晒区配套衔接，从物料仓储、自然风干到进厂加工，各环节紧密衔接、环环相扣，既严格保障了原料品质，也为企业连续稳定生产筑牢了基础。

标准化生产车间。 

生产车间内，粉碎机、烘干机、颗粒成型机等全套先进设备自动化运转，实现从原料预处理到成品灌装的流水化、标准化作业，确保生产现场规范有序、整洁高效。

“烘干环节最见功夫，我们把烘干机温度精准锁定在65至70摄氏度之间，让原料均匀脱水而不焦化，这样挤压出来的颗粒结构紧密、切口光亮，燃烧时不起灰、不结渣。”生产车间负责人王文杰边说边抓起一把成品，颗粒匀称饱满，质地坚实。

查看成品颗粒品质。 

检测显示，颗粒厂生产的生物质颗粒热值稳定在4000大卡以上，硫、氮等污染物排放远低于散烧标煤。凭借优异的环保特性，生物质颗粒产品成为当地主推的清洁替代燃料，赢得了良好市场口碑。

今年，公司推动生物质能源产业迈向规模化、集约化、标准化经营，对生产线设备实施全面升级，进一步激活生产效能。升级后的生产线不仅实现日产量从60吨提升至100吨的稳产突破，还将一线员工运营团队科学划分为两班轮转作业，实现人歇机不停的生产模式，以更低人力成本换取更高的产品附加值与市场竞争力。

设备升级带来的不仅是产量的跃升，更是一场深层次的厂区用能变革。“过去，厂里烘干机的动力燃料为林间剩余物，作业时不仅产生烟尘，供热效果还不稳定。”一线上料老员工回忆道。

测量烘干出料口的原料湿度。

如今，完成升级的烘干系统，可直接使用本厂生产的生物质颗粒自主供能。这套自给自足的清洁用能闭环体系，彻底改善了车间生产环境，有效降低企业运营成本，实现了从粗放式燃烧向绿色自持式用能的全新转变。

比机器高效运转更火热的，是一线员工迸发的创新创效活力。公司推行“一岗一薪、易岗易薪”薪酬机制改革，将生物质能源颗粒厂作为薪酬激励的试验田。将员工的工资与单班产量、原料损耗、成品合格率深度捆绑，做到了颗粒入袋、多劳多得。科学的激励机制激活了内生动力，过去的“等活儿干”变为现在的“抢活儿干”，有的员工主动排查粉碎机筛网孔径，寻求更高出粉率；有的员工自发研究模具压缩比，让成粒率再上新台阶。改革的红利实实在在体现在员工工资条上，干得多、挣得多的正向激励，让车间全员创新创效的潜能充分释放，厂区涌动着比学赶超、争先创优的浓厚氛围。

生物质颗粒装袋后进行售卖。 

从林间“废弃物料”变身高值清洁燃料，从管理机制破冰突围到全员聚力创效，阿里河森工公司这场成本可控、效益可观的绿色转型实践，为企业高质量发展积蓄信心与动能。

公司党委书记、董事长鲁继发清晰勾勒出产业发展蓝图，他表示：“我们要将绿色能源打造为可持续、有竞争力的新兴支柱产业，以技术创新为核心引擎，打通生态价值向经济价值高效转化的新通道，构建生态保护、产业升级、员工增收三赢的全新发展格局。”

转自（林海日报）